Especificaciones técnicas del perfil de aluminio

Aleación 6063 (Al - Si - Mg)

La cual contiene entre 98% y 99% de aluminio y el resto, de otros metales. Esta Aleación es utilizada en Líneas Arquitectónicas, por ser la adecuada para el proceso del Anodizado.

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Perfiletto Silicio (Si) Hierro (Fe) Cobre (Cu) Manganeso (Mn) Magnesio (Mg) Cromo (Cr) Zinc (Zn) Titanio (Ti) Otros Aluminio (Al)
Mínimo 0.20 ---- ---- ---- 0.45 ---- ---- ---- ---- Resto
Máximo 0.60 0.35 0.10 0.10 0.90 0.10 0.10 0.10 0.15 Resto
*Pruebas reailzadas en equipo Spectromax X para control de calidad.
Características del aluminio
Resistencia a Vientos: Variables según nuestras líneas y espesor de cristal.
Reciclable:
Conductor Térmico: 53 CAL. GR. x Segundo x cm2
Resistencia eléctrica 0.028264 ohm-mm2/m A 20°
Temple t5
T - La letra T indica que el metal ha sido sometido a tratamiento térmico. - El número final indica el tipo de tratamiento térmico.

El proceso de Temple consta de dos fases, la primera tiene como objetivo, mejorar la dureza y la flexiilidad del metal, modificando su estructura interna por medio de un tratamiento térmico y la segunda consiste en someterlo auna tempretatura de 190° C x 5 hrs., permitiendo que el metal conserve sus características requeridad para el aluminio arquitectónico.

Dureza: 8 - 12° Webster
Cedencia mínima: 16000 lbs/in2
Resistencia última: 22000 lbs/in2
Módulo elasticidad: 10000 lbs/in2
Fatiga: 10000 lbs/in2
Pruebas de control de calidad
Cámara de Corrosión Salina

Bajo la norma ASTM B117, la cual dice que cada 1000 hrs. de exposición son equivalentes a 10 años expuestos en un ambiente salino similar al de las costas y playas.

En Perfiletto Aluminum, nuestras muestras son sometidas a pruebas más agresivas que las que indica la Norma, en ciclos de 3000 hrs. que equivalen en promedio de 20 a 30 años.

Equipo: (Q - FCG Cyclic Corrosion Tester)

Resistencia. a la Radiación Ultravioleta

Bajo la Norma ASTM G154 Ciclo 1, con exposición contunua de 800 hrs. con una equivalencia aproximada a 3 años expuesto a la intemperie en lugares extremos.

Nuestras pruebas son sometidas a 2400 hrs. con una equivalencia aproximada de 8 años, 10 meses y 7 días sin tener alteraciones considerables en brillo y color.

Esto es lo que podemos verificar mediante:

Equipo QUV Accelerated Weathering Tester Mod. QV/Spray con Lámparas UVA340.

Normas y pruebas de calidad
Medidor de Espesores: Positector 6000 Norma: ASTM D - 186
Medidor de Adherencia: Uña de Gato Norma: ASTM - 3359
Medidor de Adherencia Destructiva Elcometer
Laboratorio para la Prueba de Impacto Norma: ASTM 2794 (De 100 a 160 lbs/in2)
QUV (Tipo Lámpara UVA340) Norma: ASTM G-154
Paso 1: 8 horas Radiación UV a 60 C°
Paso 2: 4 horas Condensación a 50 C°
Horas QUV Equivalencia Aproximada
100 4 meses 15 días
200 9 meses
300 1 año 1 mes 15 días
400 1 año 6 meses
500 1 año 10 meses 15 días
600 2 años 3 meses
700 2 años 7 meses 15 días
800 3 años
900 3 años 4 meses 15 días
1000 3 años 9 meses
2000 7 años 6 meses
3000 11 años 3 meses
4000 15 años
5000 18 años 9 meses
6000 22 años 6 meses
7000 26 años 6 meses
8000 30 años
Film Protector

Nuestros perfiles vienen con film protector y a su vez empacados en un plástico termoendurecible para evitar daños durante su manejo, almacenaje y entrega.

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